平衡流量計(jì)的概述

PHL型平衡流量計(jì)使 用流體力學(xué)研究成果對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行較大的改進(jìn)，具有平衡整流的顯著特征。傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；而有 多個(gè)函數(shù)孔徑，能zui大限度的把流場平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計(jì)的優(yōu)勢發(fā)揮的*。幾乎適用于所有流體測量，是流體測量技術(shù)的一 場革命，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

• 線性度高、重復(fù)性好。平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對流場進(jìn)行平衡，降低了渦流，振動(dòng)和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，屬于高檔流量計(jì)行列。

5：1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.3％；

7：1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.5％；

10：1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±1.0％；

• 直管段要求低。平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大縮短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D，zui小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。
• 減少*壓力損失。多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種節(jié)能型儀表，值得大量推廣。
• 耐臟污不易堵。多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔，減少了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
• 可直接替代孔板。其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計(jì)量EMS改造中將孔板改為。
• 流量測量范圍寬。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，的性能，使其流速可以從zui小到音速；其zui小雷諾數(shù)可低于200，zui大雷諾數(shù)大于10⁷；β值可選0.25～0.90。
• 長期穩(wěn)定性好。由于其紊流剪切力的明顯減少，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接摩擦，其β值長期保持不變，整個(gè)儀表無可動(dòng)元件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。
• 可測量高溫高壓介質(zhì)。與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達(dá)650攝氏度，工作壓力可達(dá)42兆帕。
• 可測量復(fù)雜工況介質(zhì)。由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有特殊性能，它可以進(jìn)行氣液兩相、各種混合氣體（如瓦斯、沼氣、煤氣等）、各種低溫氣體（如LNG、液 氧、液氮、液氬、液氫、液氯、液化乙烯、液化石油氣等）、漿料、多相水流、震動(dòng)水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流（因?yàn)樽笥?對稱）

工作原理

是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓 的平方根成比例；擁測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計(jì)算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個(gè)孔的尺寸和分 布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被zui小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲 得穩(wěn)定的差壓信號，根據(jù)伯努利方程計(jì)算出體積流量、質(zhì)量流量。